氧化鋯分析儀主要應(yīng)用于：石油化工行業(yè)中乙烯及芳烴制取、加氫裂化過(guò)程、惰性氣體反應(yīng)爐或容器、氬氣或氮?dú)饧兓?、鍋爐或者焚燒爐等的燃燒控制、氣體廠的氣瓶填充和罐裝、艦用惰性氣體發(fā)生器、啤酒行業(yè)的二氧化碳純度檢測(cè)、熱處理工業(yè)爐等。

使用氧化鋯氧量分析儀時(shí)有哪些事情不能做？

1、投用儀器后，不能立即進(jìn)行校驗(yàn)

這是因?yàn)椋豪錂C(jī)投運(yùn)24小時(shí)內(nèi)，指示是不正常的，投用一天后，再用標(biāo)氣進(jìn)行校準(zhǔn)。這是因?yàn)椋錂C(jī)檢測(cè)器或新裝檢測(cè)器內(nèi)會(huì)存在一些吸附水分或可燃性物質(zhì)，熱機(jī)后，在高溫下，這些吸附水分蒸發(fā)，可燃性物質(zhì)燃燒，會(huì)消耗參比側(cè)電池中的參比空氣，導(dǎo)致參比空氣的氧含量低于正常值20.6%，會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)器信號(hào)偏低，甚至出現(xiàn)負(fù)信號(hào)，造成測(cè)量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的現(xiàn)象，這時(shí)的測(cè)量值是不準(zhǔn)確的。應(yīng)該等到檢測(cè)器內(nèi)部的水分和可燃性物質(zhì)被新鮮空氣置換干凈后，才能使測(cè)量準(zhǔn)確。所以，氧化鋯檢測(cè)器至少需要熱機(jī)一天以上才能進(jìn)行校準(zhǔn)。

2、需要定期對(duì)分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)

這是因?yàn)椋?/span>氧化鋯分析儀在使用過(guò)程中存在許多干擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對(duì)電極的腐蝕等。運(yùn)行一段時(shí)間后，儀器的性能會(huì)逐漸變化，給測(cè)量帶來(lái)誤差，因此必須定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)！校準(zhǔn)周期通常為1…3個(gè)月，這要看儀器的使用環(huán)境和使用情況而定。

校準(zhǔn)時(shí)，不能使用純N2作為零點(diǎn)氣，通常零點(diǎn)氣應(yīng)為滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%；BYG現(xiàn)場(chǎng)采用的是干燥空氣作為量程氣；零點(diǎn)氣則采用100PPMO2，這是考慮到，零點(diǎn)100PPM以下，標(biāo)氣誤差對(duì)儀器的影響太大且校驗(yàn)吹掃時(shí)間太長(zhǎng)，又不易吹到位；測(cè)量值采用測(cè)量線性的下延線。實(shí)踐證明，我們的選擇是明確而有效的！

3、儀器不要輕易開(kāi)關(guān)

這是因?yàn)椋?/span>

（1）由于氧化鋯管是一根陶瓷管，雖然有一定的抗熱振性能，但在停開(kāi)過(guò)程中，因急冷、急熱等溫變大而可能導(dǎo)致鋯管斷裂，因此，最好少做一些無(wú)謂的停開(kāi)操作；

（2）涂敷在鋯 管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數(shù)不一致，使用一段時(shí)間后，容易在開(kāi)停過(guò)程中產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致探頭內(nèi)阻變大，甚至損壞檢測(cè)器。停機(jī)要慎重！

使用氧化鋯氧量分析儀時(shí)我們建議您

1、建立儀器檔案

操作方法：通常一臺(tái)新儀器到貨，我們就會(huì)給它一個(gè)位號(hào)，以此位號(hào)為主題就可以將儀器的所處位置，進(jìn)廠日期、儀器序號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在案，同時(shí)，將儀器的運(yùn)行狀況、維護(hù)情況、校驗(yàn)及故障信息、部件更換一一記錄下來(lái)。日積月累，效果很驚人！

2、檢測(cè)器恒溫的判斷

操作方法：進(jìn)入菜單，檢查檢測(cè)器溫度與電壓是否一致，這有助于判斷加熱和溫控系統(tǒng)是否正常。當(dāng)檢測(cè)器溫度遠(yuǎn)高于恒定溫度，則說(shuō)明熱電偶斷路。因?yàn)檗D(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有斷偶保護(hù)電路，一旦熱電偶斷路，它將產(chǎn)生一個(gè)毫伏信號(hào)代替熱電偶信號(hào)，使檢測(cè)器溫度顯示偏高，并使加熱電源斷開(kāi)以保護(hù)檢測(cè)器不至于燒壞。此時(shí)，雖然溫度超高，實(shí)際上電爐并未加熱，測(cè)量熱偶兩端電阻(必須斷開(kāi)引線)可以證實(shí)這一點(diǎn)，熱電偶正常電阻應(yīng)小于20歐姆。

若檢查了發(fā)現(xiàn)溫度低于恒定值，這應(yīng)考慮加熱沒(méi)進(jìn)行或加熱絲斷或溫控系統(tǒng)故障與損壞。